OWS空压机油水分离器的原理及其应用

一、工作原理

OWS空压机油水分离器采用重力分离+多级过滤的物理分离技术，通过三个核心阶段实现油水高效分离：

1. 预分离阶段

• 压力释放：含油冷凝液通过入口进入设备，压力释放仓降低流速，避免震动导致油滴二次雾化。

• 颗粒拦截：预分离舱拦截冷凝液中的颗粒杂质（如金属碎屑、灰尘），同时油层在重力作用下浮至液面，初步实现油水分离。

2. 凝聚过滤阶段

• 油滴凝聚：冷凝液流入预过滤器，滤芯采用吸油棉或多级过滤材质，使悬浮的微小油滴凝聚成大油滴并上浮，进一步去除油分。

• 杂质拦截：滤芯同时拦截残留的固体杂质，确保后续处理更高效。

3. 深度吸附阶段

• 活性炭吸附：冷凝液进入活性炭过滤器，吸附残余油和微量乳化液，确保出水清澈。

• 达标排放：处理后的清水含油量≤15ppm（符合国家三级排放标准），部分工况需搭配后续处理使含油量≤5ppm，可直接排放或回用。

二、核心作用

1. 环保合规，避免污染

• 空压机运行产生的废油水若直接排放，含油量可能超标（如乳化液含油量可达数百ppm），会污染土壤和水源。OWS油水分离器通过多级处理，将含油量降至环保标准以下，避免企业因违规排放面临罚款或停产风险。

2. 延长设备寿命，降低维护成本

• 废油水中含有的油污和杂质若进入空压机后端设备（如冷干机、吸干机），会堵塞管道、腐蚀金属部件，导致设备故障率上升。OWS分离器可去除90%以上的油分和杂质，减少设备磨损，延长使用寿命。

3. 资源回收，节约成本

• 分离出的废油经净化后可重复利用（如作为润滑油补充），减少新油采购量；处理后的清水可用于冷却系统补充或绿化灌溉，降低水资源消耗。

4. 模块化设计，适应不同规模需求

• OWS系列提供多规格型号（如OWS-5、OWS-10、OWS-20、OWS-30、OWS-60），单台设备处理量从5立方米/小时至60立方米/小时不等。对于大型空压机系统（如化工园区、集中供气站），可通过模块组合（如并联两台OWS-60）扩展处理能力至120立方米/小时以上。

  
  

三、应用场景

1. 小型空压机系统（如实验室、小型车间）

• 选用OWS-5或OWS-10，处理量5-15立方米/小时，满足基础需求。

2. 中型空压机系统（如纺织厂、食品加工厂）

• 选用OWS-20，处理量20立方米/小时，适应中等规模生产。

3. 大型空压机系统（如化工园区、集中供气站）

• 选用OWS-30或OWS-60，处理量30-60立方米/小时，或通过模块组合实现更高处理量。

4. 其他行业含油废水处理

• 除空压机系统外，OWS油水分离器还可用于工矿、码头、油库、汽修厂、造船修船厂等场景，处理机修车间工件清洗油污水、油罐车清洗废水等不含表面活性剂的含油废水。