一、空压机废水排放不达标的核心问题

空压机废水主要来源于压缩空气冷却过程中产生的冷凝水，其成分复杂，通常包含：

• 润滑油：空压机运行中泄漏的润滑油混入冷凝水；

• 悬浮物：管道锈蚀、空气中的灰尘等颗粒物；

• 重金属：部分润滑油添加剂或设备磨损产生的金属离子。

若直接排放，油类会形成表面浮油层，阻碍水中氧气交换，导致水生生物死亡；悬浮物和重金属则可能通过食物链积累，危害人体健康。因此，废水需经处理达到含油量≤15ppm（国三标准）后方可排放。

二、ATS油水分离器：高效处理空压机废水的核心设备

ATS 油水分离器是ATS公司针对中型空压机及工业废水预处理设计的油水分离器，其核心优势与处理流程如下：

1. 设备核心参数与优势

• 结构形式：填料分离器，通过特殊填料层增强细颗粒分离效果；

• 核心优势：

• 高性价比：满足国三排放标准，处理成本低于化学破乳或膜分离技术；

• 模块化设计：可与其他型号组合，扩展处理能力；

• 免加药预处理：无需添加化学药剂，避免二次污染；

• 维护便捷：滤芯更换周期长，且可通过液位提示器实时监控油位。

2. 处理流程与原理

通过物理分离+过滤实现油水高效分离，具体步骤如下：

1. 旋风分离：

• 含油废水进入分离器后，由重力产生向下的水流；

• 油在水上,吸油棉吸收油脂,活性炭在下面净化水质。

2. 填料过滤：

• 废水通过填料层，进一步拦截微小油滴和悬浮物；

• 填料表面吸附油分，增强分离效率。

3. 重力沉降：

• 分离后的水在分离腔底部缓慢流动，剩余油滴上浮至油层；

• 通过排油口定期排放油分，清水从出水口排出。

3. 排放达标保障

• 含油量控制：经处理后，废水含油量可稳定降至≤15ppm，符合国三标准；

• 悬浮物去除：填料层可拦截粒径≥5μm的颗粒物，降低COD（化学需氧量）；

  三、ATS OWS.00510的典型应用场景

  

四、ATS 的选型与维护建议

1. 选型依据：

• 根据空压机流量选择型号（如OWS.00510适用于8.5立方米/分钟）；

• 高流量需求（≥30立方米/分钟）可组合使用OWS.03600（双联过滤器结构）。

• 型号有: OWS.00170 OWS.00510 OWS.01275 OWS.02550 OWS.03600 根据现场需求
  

2. 维护要点：

• 定期检查：检查油水分离器液位,是否堵住,水流情况

• 滤芯更换：每6-12个月更换一次滤芯（具体周期视水质而定）；

• 设备检查：每月检查分离腔内壁是否积垢，清理填料层堵塞物。

五、案例：某工业园区废水处理项目

• 项目背景：园区内多家企业空压机废水含油量超标（初始含油量50-80ppm）；

• 处理方案：

• 安装OWS.00510油水分离器，去除大部分油分和悬浮物；

  
  

• 处理效果：

• 废水含油量降至≤10ppm，COD降低60%；

• 运行成本较化学处理降低40%，维护工作量减少50%。